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      ROHS指令实施的意义
      http://www.isolearn.com  2012-07-23 报考审核员

          有害物质限用指令 (RoHS) 的生效期限 (2006年7月) 已经到来,这是全球电子工业界都知道的事实。RoHS指令无疑对环境有益,但对制造商、经销商和用户来说,却是个增加成本和资源的昂贵任务。费用的增加与努力确认和掌控RoHS的需求息息相关,并包罗从技术到库存管理、预测、部件编号管理、信息沟通和文件编制等范畴。  
         库存预测和管理
         预测是一件微妙而复杂的事情,不管是否有新的法律法规的指引。比如:利用第三方组装厂的半导体制造商必须对基板、引线框架和模塑混合物等原材料进行准确的预测。为了确保这种预测的准确性,半导体公司必须了解用户的需求,包括RoHS指令的豁免清单。 
         伴随着半导体公司新产品的不断推出,预测也变得越来越复杂,因为大多数新产品都会受到RoHS指令的影响。于是由此引发了一个问题:如果新产品是在 2006年7月期限之前发布,那么是先制造出符合RoHS指令的封装件,还是先制造出含铅的产品呢?当然,供应商可以追溯自己的原材料进行预测,但是这样做更加困难,因为没有任何现成的历史数据或现有的用户群可以作为有效的参考。 
         基板等原材料产品都有一定的有效期限,这进一步增加了预测和库存管理的复杂性。如果对这些材料的用量估算过高并且即将达到有效期限,这些材料就要进行重新测试或完全报废。不管哪一种方式,都会造成制造商在时间和金钱上的资源浪费。反之,如果原材料的估量过低,生产周期便会延长,从而会延长的客户交付周期。  
         经过反复的比较,半导体公司往往从组装厂商那里预定较多的原材料以确保供应,这是因为追加材料将需要很长的交付时间。不过,这也并不是没有代价。过量预定可能引起供不应求,导致价格上涨,甚至延长供应商的交付周期。 
         要预测用户什么时候需要最终符合RoHS指令的器件和哪些产品,是极其困难的事,加上受到RoHS指令影响的用户也在以不同的步伐进行过渡,这就使得预测难上加难。假如用户在没有通知制造商的情况下突然从标准产品转向符合RoHS指令的器件,特别是在供应商一直制造标准产品以维持该用户的需求时,制造商的库存一定会出错。同样地,假如用户改用符合RoHS指令器件的步伐不像分销商预料的那样快,又或者该用户得到了RoHS豁免,库存就会搁置在货架上并最终作为库存周转退回给制造商。  
         对于那些豁免执行指令的用户,一些半导体公司将采取继续供应符合RoHS指令以及标准含铅的器件。特别是在决定支持两种器件的情况下,库存量还会增加。如果用户采用合约制造商 (CM) 的话就必然会给分销商带来难题。通常,分销商会通过销售渠道向CM供货,如果不符合RoHS指令的材料正在销售渠道上传递,而CM在事先未有警告的情况下改用符合RoHS指令的器件,就会出现符合RoHS指令器件的库存短缺。此外,如果分销商手头上有过多的标准元件,也很有可能退回给制造商。
         我们可以这样理解,分销商和制造商一样都会严防产品库存过量的问题。过量的库存牵涉的问题会对未结存货的天数造成很大困扰,从而增加制造商的库存成本并有可能削减库存的帐面价值。而且,一旦资金滞留在错误的库存量上,制造商便难以给用户制造其他产品了。那么底线在哪里?就是对用户、分销商和制造商从含铅器件转换到符合RoHS指令器件的清晰时间表和计划,这是准确的库存预测的关键。
         部件编号和产品标识
         制造商的部件编号处理对电子行业中各个与RoHS相关业务的影响几乎比其他因素还要巨大。有些制造商正在尝试更改他们的部件编号,以区分符合和不符合 RoHS指令的产品,但这有可能造成双重库存问题;其他制造商则使用日期代码或修改版次来区分符合和不符合RoHS指令的产品。至于制造商应如何命名符合 RoHS指令的器件,现阶段尚无标准可循,所以行业采用的标识方法五花八门,使得问题更加复杂。

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